Stratasys Fortus 360mc Picaso 3D Designer и Makerbot Replicator 2

Детали из PLA и ABS пластиков мы изготавливаем с помощью промышленного 3D принтера Stratasys Fortus 360mc и настольных 3D-принтеров Makerbot Replicator 2 (США) и Picaso 3D Designer (Россия). Эти модели гарантируют построение прототипов с высокой точностью и максимальным качеством поверхности, достижимым при использовании технологии послойного наплавления (FDM).

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

ABS/PLA пластики

PLA (полилактид) — биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный, алифатический полиэфир, мономером которого является молочная кислота. Сырьем для производства служат ежегодно возобновляемые ресурсы: кукуруза и сахарный тростник.

ABS (АБС-крилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. ABS получил широкое распространение в промышленности. Этот вид пластика применяется для изготовления корпусов бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.

Физические свойства PLA и ABS пластиков

Наименование  ABS M30 (Fortus 360mc) PLA ABS
Плотность материала  1,04 г/см3 1,25 г/см3 1,05 г/см3
Предел текучести при растяжении   53-70 МПа 34-52 МПа
Прочность при растяжении   10-60 МПа 26-47 МПа
Предел прочности на разрыв  36 МПа 40 МПа 30 МПа
Ударная прочность  283 кДж/м2 100 кДж/м2 130 кДж/м2
Модуль упругости при растяжении  2400 МПа 350-2800 МПа 1700-2930 МПа
Относительное удлинение при растяжении  4% 1,5-380 % 6-100 %
Разрушающее напряжение при изгибе  61 МПа 88-119 МПа 52-95 МПа
Модуль упругости при изгибе  2300 МПа 0,89-1,03 МПа 1700-3000 МПа
Температура размягчения  99 °C 52-165 °C 90-119 °C
Температура плавления  220 °C 165-195 °C 220°C
Усадка   - 0,3-0,8 %

О технологии послойного наплавления (FDM)

Процесс начинается с обработки трехмерной цифровой модели. Модель в формате STL делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. При не обходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов.

Модель производится выдавливанием и нанесением микрокапель расплавленного термопластика с формированием последовательных слоев, застывающих сразу после экструдирования.

Характеристики Stratasys Fortus 360mc

Наименование Значение
Технология Метод послойного наплавления (FDM)
Размер области построения 406 x 355 x 406 мм
Толщина слоя 0,1 мм
Материал Пластик ABS M30
Поддерживаемые форматы файлов STL

Характеристики Makerbot

Наименование Значение
Технология Метод послойного наплавления (FDM)
Размер области построения 285 x 153 x 155 мм
Толщина слоя 0,1 мм
Материал PLA пластик
Поддерживаемые форматы файлов STL

Пластиковая нить подается в экструдер — устройство, оснащенное механическим приводом для подачи нити, нагревательным элементом для плавки материала и соплом, через которое осуществляется непосредственно экструзия. Нагревательный элемент служит для нагревания сопла, которое в свою очередь плавит пластиковую нить и подает расплавленный материал на строящуюся модель. Как правило, верхняя часть сопла наоборот охлаждается с помощью вентилятора для создания резкого градиента температур, необходимого для обеспечения плавной подачи материала.

Характеристики Picaso

Наименование Значение
Технология Метод послойного наплавления (FDM)
Размер области построения 200 x 200 x 210 мм
Толщина слоя 0,05 мм
Материал ABS, PLA пластики
Поддерживаемые форматы файлов STL

Экструдер перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях под контролем алгоритмов, аналогичных используемым в станках с числовым программным управлением. Модель строится слой за слоем, снизу вверх.

После окончания печати готовая модель снимается с платформы, и с нее удаляются поддерживающие структуры.