FDM инженерные пластики

Мы используем промышленное оборудование Statasys Fortus 450mc, материалы ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, PC-ISO, FDM Nylon 12, ULTEM 9085, ULTEM 1010

ABS (АБС-крилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом. ABS получил широкое распространение в промышленности. Этот вид пластика применяется для изготовления корпусов бытовой техники, радио- и телеаппаратуры, деталей электроосветительных и электронных приборов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.

Физические свойства инженерных пластиков

Наименование  ABS M30 (Fortus 450mc) PC Ultem 9085
Плотность материала  1,04 г/см3

Предел текучести при растяжении  

Прочность при растяжении  

Предел прочности на разрыв  36 МПа

Ударная прочность  283 кДж/м2

Модуль упругости при растяжении  2400 МПа

Относительное удлинение при растяжении  4%

Разрушающее напряжение при изгибе  61 МПа

Модуль упругости при изгибе  2300 МПа

Температура размягчения  99 °C

Температура плавления  220 °C

Усадка  

Stratasys Fortus 450mc ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, PC-ISO, PA-12, FDM Nylon 12, ULTEM 9085, ULTEM 1010

Детали из инженерных пластиков мы изготавливаем с помощью промышленного 3D принтера Stratasys Fortus 450mc. Эти модели гарантируют построение прототипов с высокой точностью и максимальным качеством поверхности, достижимым при использовании технологии послойного наплавления (FDM). Используемые материалы: ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, PC-ISO, PA-12, FDM Nylon 12, ULTEM 9085, ULTEM 1010

Характеристики Stratasys Fortus 450mc

Наименование Значение
Технология Метод послойного наплавления (FDM)
Размер области построения 406 x 355 x 406 мм
Толщина слоя 0,254 мм
Материал ABS-M30, ABS-M30i, ABS-ESD7, ASA, PC-ISO, FDM Nylon 12, ULTEM 9085, ULTEM 1010
Поддерживаемые форматы файлов STL


Пластиковая нить подается в экструдер — устройство, оснащенное механическим приводом для подачи нити, нагревательным элементом для плавки материала и соплом, через которое осуществляется непосредственно экструзия. Нагревательный элемент служит для нагревания сопла, которое в свою очередь плавит пластиковую нить и подает расплавленный материал на строящуюся модель. Как правило, верхняя часть сопла наоборот охлаждается с помощью вентилятора для создания резкого градиента температур, необходимого для обеспечения плавной подачи материала.

Экструдер перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях под контролем алгоритмов, аналогичных используемым в станках с числовым программным управлением. Модель строится слой за слоем, снизу вверх.

После окончания печати готовая модель снимается с платформы, и с нее удаляются поддерживающие структуры.

О технологии послойного наплавления (FDM)

Процесс начинается с обработки трехмерной цифровой модели. Модель в формате STL делится на слои и ориентируется наиболее подходящим образом для печати. При не обходимости генерируются поддерживающие структуры, необходимые для печати нависающих элементов.

Модель производится выдавливанием и нанесением микрокапель расплавленного термопластика с формированием последовательных слоев, застывающих сразу после экструдирования.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ