SLA (Stereolithography) — технология, при которой жидкая фотополимерная смола послойно отверждается ультрафиолетовым лазером, обеспечивая высокую точность и детализацию изделий.
MJM (Multi Jet Modeling) формирует слои с помощью печатной головки с множеством сопел и позволяет получать объекты с толщиной слоя до 16 микрона, а разрешение в плоскости — до 750×750×1600 DPI.
Принцип работы SLA
1. В резервуар с жидкой фотополимерной смолой помещается подвижная платформа.
2. УФ-лазер сканирует поверхность смолы, выборочно отверждая её по заданному контуру слоя. Происходит процесс фотополимеризации.
3. После завершения одного слоя платформа перемещается на величину его толщины, и процесс повторяется для каждого последующего слоя, пока объект не будет полностью напечатан.
4. После печати объект проходит дополнительную УФ-обработку до окончательного отвердевания для достижения большей прочности и лучших термических свойств.
5. Удаление остатков смолы — временных поддерживающих структур с помощью специального раствора или вручную.
Преимущества технологий SLA и MJM
Высокая точность и детализация
Технология позволяет создавать объекты с мельчайшими деталями и очень гладкой поверхностью, практически без видимых слоев.
Изготовление геометрически сложных моделей
Возможность печати очень сложных и нестандартных деталей, которые нельзя получить методом литья или с помощью технологии FDM.
Широкий выбор материалов
Используются различные фотополимерные смолы с разными свойствами (для литья, термостойкие, стоматологические, резиноподобные, прозрачные), что расширяет область применения.
Легкость постобработки
После завершения печати детали легко поддаются механической обработке, в том числе покраске.
Применение
Обеспечивает высокоточную печать по технологии SLA с отличной детализацией и качеством поверхности, что делает его эффективным решением для создания функциональных прототипов и мастер-моделей промышленного уровня.
Обеспечивает высокую точность печати по технологии MJP с превосходной детализацией и гладкой поверхностью, что позволяет изготавливать сложные функциональные детали и мастер-модели промышленного качества.
Для достижения более гладкой поверхности и улучшения внешнего вида возможна постобработка методом галтования — детали помещаются в вибрирующий барабан со специальным конусовидным керамическим абразивом, сглаживающим неровности. Цикл галтования составлят 5-7 часов и позволяет одновременно обрабатывать достаточно большое количество деталей.
Такой метод применим к деталям габаритом от 1 см без хрупких элементов и острых углов.
Литье в силиконовые формы — это классический метод изготовления деталей путем заливки двухкомпонентного материала в подготовленную по мастер-модели форму. Данный способ производства является оптимальным, когда требуется массовый выпуск изделий (ориентировочно от 20 до 500 штук) с гладкой качественной поверхностью.
Высокоточное 3D сканироване с последующим преобразованием данных сканирования в твердотельные CAD-модели. Этот процесс, известный как реверс-инжиниринг, является критически важным для воспроизведения существующих деталей, для которых отсутствует цифровая документация или чертежи.
Мы осуществляем сканирование любых объектов: от миниатюрных деталей механизмов до крупногабаритных промышленных, позволяя восстановить утраченную документацию, модернизировать существующий объект или воспроизвести деталь, снятую с производства.
3D моделирование представляет собой процесс создания трехмерной цифровой модели детали на основе двухмерного чертежа или эскиза в системах автоматизированного проектирования КОМПАС-3D или SolidWorks.
Стоимость услуги варьируется в зависимости от сложности, детализации объекта и полноты предоставленных исходных чертежей. Простое моделирование может оцениваться от 700 рублей, в то время как сложные инженерные проекты — значительно дороже.
