Технология SLS (Selective Laser Sintering — селективное лазерное спекание) — это метод 3D-печати, при котором лазерный луч послойно спекает мелкодисперсный порошок (полиамид и материалы на его основе) в соответствии с цифровой 3D-моделью.
Изготовление деталей по технологии FDM на промышленном оборудовании осуществляется из инженерных пластиков Stratasys, а также пластиков, выпускаемых под собственным брендом ATG.
Компания Stratasys — мировой лидер в области решений для промышленной 3D-печати. Именно Stratasys изобрела и запатентовала ключевую технологию 3D печати — метод послойного наплавления (FDM).
Технология SLM (Selective Laser Melting) — это метод аддитивного производства, при котором металлический порошок послойно наносится и избирательно расплавляется мощным лазером по данным цифровой CAD-модели.
Печать выполняется в герметичной камере с инертным газом, что предотвращает окисление и позволяет получать прочные, плотные изделия со сложной внутренней геометрией.
SLA (Stereolithography) — технология, при которой жидкая фотополимерная смола послойно отверждается ультрафиолетовым лазером, обеспечивая высокую точность и детализацию изделий.
MJM (Multi Jet Modeling) формирует слои с помощью печатной головки с множеством сопел и позволяет получать объекты с толщиной слоя до 16 микрона, а разрешение в плоскости — до 750×750×1600 DPI.
Для достижения более гладкой поверхности и улучшения внешнего вида возможна постобработка методом галтования — детали помещаются в вибрирующий барабан со специальным конусовидным керамическим абразивом, сглаживающим неровности. Цикл галтования составлят 5-7 часов и позволяет одновременно обрабатывать достаточно большое количество деталей.
Такой метод применим к деталям габаритом от 1 см без хрупких элементов и острых углов.
Нанесение защитного и декоративного покрытия на 3D-печатные изделия. Окрашивание улучшает внешний вид, повышает износостойкость и позволяет получить нужный цвет и текстуру поверхности.
Литье в силиконовые формы — это классический метод изготовления деталей путем заливки двухкомпонентного материала в подготовленную по мастер-модели форму. Данный способ производства является оптимальным, когда требуется массовый выпуск изделий (ориентировочно от 20 до 500 штук) с гладкой качественной поверхностью.
Высокоточное 3D сканироване с последующим преобразованием данных сканирования в твердотельные CAD-модели. Этот процесс, известный как реверс-инжиниринг, является критически важным для воспроизведения существующих деталей, для которых отсутствует цифровая документация или чертежи.
Мы осуществляем сканирование любых объектов: от миниатюрных деталей механизмов до крупногабаритных промышленных, позволяя восстановить утраченную документацию, модернизировать существующий объект или воспроизвести деталь, снятую с производства.
3D моделирование представляет собой процесс создания трехмерной цифровой модели детали на основе двухмерного чертежа или эскиза в системах автоматизированного проектирования КОМПАС-3D или SolidWorks.
Стоимость услуги варьируется в зависимости от сложности, детализации объекта и полноты предоставленных исходных чертежей. Простое моделирование может оцениваться от 700 рублей, в то время как сложные инженерные проекты — значительно дороже.