Это термопластичный полиуретан (TPU) с высокой эластичностью, износостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Материал подходит для изготовления гибких деталей, прототипов и готовых изделий, включая амортизирующие элементы, защитные компоненты и подошвы для обуви.
Улучшенная версия с большей скоростью и качеством деталей с большой областью построения, идеален для серийного производства.
Предыдущее поколение промышленного оборудования. Подходит для серийного производства деталей из полиамидов с высокой точностью, прочностью и равномерной структурой.
| Механические свойства | Значение | Ед. | Стандарт |
|---|---|---|---|
| Износостойкость | 86 | мм³ | ISO 4649 |
| Твёрдость по Шору A | 86 | — | ISO 7619-1 |
| Свойство | Значение | Ед. | Стандарт |
|---|---|---|---|
| Модуль при растяжении X направление Y направление Z направление |
60 60 60 |
MPa MPa MPa |
ISO 527 |
| Предел прочности при растяжении X направление Y направление Z направление |
7 7 5 |
MPa MPa MPa |
ISO 527 |
| Относительное удлинение при разрыве X направление Y направление |
250 250 |
% % |
ISO 527 |
| Ударная вязкость по Шарпи (+23°C) X направление Y направление Z направление |
N N N |
kJ/m² kJ/m² kJ/m² |
ISO 179/1eU |
| Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (+23°C) X направление Y направление Z направление |
N N N |
kJ/m² kJ/m² kJ/m² |
ISO 179/1eA |
| Модуль при изгибе (23°C) X направление Y направление Z направление |
64 64 69 |
MPa MPa MPa |
ISO 178 |
| Температура прогиба под нагрузкой (0.45 MPa) X направление Y направление |
50 52 |
°C °C |
ISO 75-1/-2 |
| Тепловые свойства | Значение | Ед. | Стандарт |
|---|---|---|---|
| Температура плавления (20°C/мин) | 138 | °C | ISO 11357-1/-3 |
| Температура прогиба под нагрузкой (0.45 MPa) | 50 | °C | ISO 75-1/-2 |
| Прочие свойства | Значение | Ед. | Стандарт |
|---|---|---|---|
| Водопоглощение | 0.85 | % | Sim. to ISO 62 |
| Плотность (лазерное спекание) | 1110 | kg/m³ | Метод EOS |
| Цвет порошка | белый | — | — |
| Цвет компонентов | белый | — | — |
Для достижения более гладкой поверхности и улучшения внешнего вида возможна постобработка методом галтования — детали помещаются в вибрирующий барабан со специальным конусовидным керамическим абразивом, сглаживающим неровности. Цикл галтования составлят 5-7 часов и позволяет одновременно обрабатывать достаточно большое количество деталей.
Такой метод применим к деталям габаритом от 1 см без хрупких элементов и острых углов.
Литье в силиконовые формы — это классический метод изготовления деталей путем заливки двухкомпонентного материала в подготовленную по мастер-модели форму. Данный способ производства является оптимальным, когда требуется массовый выпуск изделий (ориентировочно от 20 до 500 штук) с гладкой качественной поверхностью.
Высокоточное 3D сканироване с последующим преобразованием данных сканирования в твердотельные CAD-модели. Этот процесс, известный как реверс-инжиниринг, является критически важным для воспроизведения существующих деталей, для которых отсутствует цифровая документация или чертежи.
Мы осуществляем сканирование любых объектов: от миниатюрных деталей механизмов до крупногабаритных промышленных, позволяя восстановить утраченную документацию, модернизировать существующий объект или воспроизвести деталь, снятую с производства.
3D моделирование представляет собой процесс создания трехмерной цифровой модели детали на основе двухмерного чертежа или эскиза в системах автоматизированного проектирования КОМПАС-3D или SolidWorks.
Стоимость услуги варьируется в зависимости от сложности, детализации объекта и полноты предоставленных исходных чертежей. Простое моделирование может оцениваться от 700 рублей, в то время как сложные инженерные проекты — значительно дороже.
