PC-ABS — композитный материал, объединяющий прочность поликарбоната и технологичность ABS-пластика. Отличается повышенной ударопрочностью, термостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям, сохраняя баланс жёсткости и гибкости.
PC-ABS — композитный материал, объединяющий прочность поликарбоната и технологичность ABS-пластика. Отличается повышенной ударопрочностью, термостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям, сохраняя баланс жёсткости и гибкости.
Предназначено для крупногабаритного промышленного производства, обеспечивая высокую точность, надёжность и печать деталей из высокопрочных инженерных материалов.
Обеспечивает точную FDM-печать с увеличенной рабочей областью, что позволяет изготавливать крупногабаритные детали с высокой стабильностью геометрии.
Обеспечивает высокоскоростную FDM-печать с автоматизированными функциями калибровки, что позволяет быстро получать качественные функциональные прототипы.
Сочетает высокую скорость печати и поддержку многоматериальных решений, обеспечивая точную и стабильную печать сложных деталей.
| Принтер | Печатная головка (срезы / Slice) | Поддерживающий материал | Головка для поддержки |
|---|---|---|---|
| F370™ | Головка F123 (5, 7, 10, 13 срез) | QSR Support (растворимый) | Головка F123 (для всех срезов) |
| F370™CR | Головка F123 (5, 7, 10, 13 срез) | QSR Support (растворимый) | Головка F123 (для всех срезов) |
| Fortus 450mc™ | T10 (5 срез) | SR-110™ (растворимый) | T12SR100 (для всех срезов) |
| T12 (7 срез) | |||
| T16 (10 срез) | |||
| T20 (13 срез) | |||
| Fortus 900mc™ / F900® | T12 (7 срез) | SR-110 (растворимый) | T12SR20 / 100 (для всех срезов) |
| T16 (10 срез) | |||
| T20 (13 срез) |
| Артикул | Описание |
|---|---|
| Картриджи филамента | |
| 355-02260 | PC-ABS (чёрный), 92,3 куб. дюйма — Plus |
| 310-20500 | PC-ABS (чёрный), 92,3 куб. дюйма — Classic |
| 333-90701 | PC-ABS (чёрный), 90 куб. дюймов — F123 |
| 333-60701 | PC-ABS (чёрный), 60 куб. дюймов — F123 |
| 333-60700 | PC-ABS (белый), 60 куб. дюймов — F123 |
| 355-70070 | PC-ABS (красный), 92,3 куб. дюйма — Plus |
| 310-30500 | SR-20 растворимая поддержка, 92,3 куб. дюйма — Classic |
| 355-03130 | SR-110 растворимая поддержка, 92,3 куб. дюйма — Plus |
| 333-63500 | QSR растворимая поддержка, 60 куб. дюймов — F123 |
| Расходники для принтера | |
| 511-10501 | Сопло T10, 0.005 дюйма (0,127 мм) высота слоя |
| 511-10301 | Сопло T12, 0.007 дюйма (0,178 мм) высота слоя |
| 511-10401 | Сопло T16, 0.010 дюйма (0,254 мм) высота слоя |
| 511-10701 | Сопло T20, 0.013 дюйма (0,330 мм) высота слоя |
| 511-10901 | Сопло T12SR20, для всех высот слоя |
| 511-10100 | Сопло T12SR100, для всех высот слоя |
| 123-00402-S | Стандартная головка F123 (для всех высот слоя) |
| 325-00300* | Низкотемпературный лист печати, 0,02 × 26 × 38 дюйма (0,51 × 660 × 965 мм) |
| 325-00100* | Низкотемпературный лист печати, 0,02 × 16 × 18,5 дюйма (0,51 × 406 × 470 мм) |
| 123-00304 | Платформа печати F370 / F370CR, стандартная |
| Свойство | Метод испытания | Типичные значения (XY) | Типичные значения (XZ/ZX) |
|---|---|---|---|
| HDT при 66 psi | ASTM D648, метод B | 117,9 °C (244,2 °F) | 126,1 °C (259,0 °F) |
| HDT при 264 psi | ASTM D648, метод B | 107,5 °C (225,5 °F) | 112,0 °C (233,6 °F) |
| HDT (формованный образец) при 66 psi | ASTM D648, метод B | 125,0 °C (257,1 °F) | — |
| HDT (формованный образец) при 264 psi | ASTM D648, метод B | 102,9 °C (217,2 °F) | — |
| Tg (температура стеклования) | ASTM D7426, точка перегиба | 105,3 °C (221,6 °F) | — |
| Средний CTE | ASTM E831 (−50 °C до 95 °C) | — | 72,96 мкм/(м·°C) 40,53 мкдюйм/(дюйм·°F) |
| Средний CTE | ASTM E831 (−50 °C до 35 °C) | 59,87 мкм/(м·°C) 33,26 мкдюйм/(дюйм·°F) |
— |
| Средний CTE | ASTM E831 (35 °C до 50 °C) | 0,4816 мкм/(м·°C) 0,2676 мкдюйм/(дюйм·°F) |
— |
| Средний CTE | ASTM E831 (50 °C до 90 °C) | −61,76 мкм/(м·°C) −34,31 мкдюйм/(дюйм·°F) |
— |
| Удельное объёмное сопротивление | ASTM D257 | > 6,84 × 1014 Ом·см | |
| Диэлектрическая проницаемость (1 кГц) | ASTM D150, режим 1 кГц | 2,62 | 2,74 |
| Диэлектрическая проницаемость (2 МГц) | ASTM D150, режим 2 МГц | 2,74 | 2,88 |
| Коэффициент диэлектрических потерь (1 кГц) | ASTM D150, режим 1 кГц | 0,001 | 0,002 |
| Коэффициент диэлектрических потерь (2 МГц) | ASTM D150, режим 2 МГц | 0,002 | 0,001 |
| Плотность (удельный вес) | ASTM D792, при 23 °C | 1,10 | |
| Показатель | Ед. | Ориентация XZ | Ориентация ZX |
|---|---|---|---|
| Свойства при растяжении: ASTM D638 | |||
| Предел текучести | MPa | 36,5 (0,73) | Нет текучести |
| psi | 5300 (110) | Нет текучести | |
| Удлинение при текучести | % | 3,0 (0,083) | Нет текучести |
| Прочность при разрыве | MPa | 34,7 (0,83) | 25,9 (1,6) |
| psi | 5040 (120) | 3760 (230) | |
| Удлинение при разрыве | % | 4,7 (0,75) | 1,8 (0,22) |
| Модуль упругости | GPa | 1,99 (0,038) | 1,87 (0,19) |
| ksi | 288 (5,5) | 270 (27) | |
| Свойства при изгибе: ASTM D790, метод A | |||
| Прочность при разрушении | MPa | Без разрушения | 46,2 (2,0) |
| psi | Без разрушения | 6700 (290) | |
| Прочность при 5% деформации | MPa | 61,9 (1,2) | — |
| psi | 8970 (170) | — | |
| Деформация при разрушении | % | Без разрушения | 3,51 (0,30) |
| Модуль | GPa | 1,86 (0,14) | 1,68 (0,069) |
| ksi | 269 (20) | 244 (10) | |
| Свойства при сжатии: ASTM D695 | |||
| Предел текучести | MPa | 96,5 (3,6) | 172 (13) |
| psi | 14000 (530) | 25000 (1900) | |
| Модуль | GPa | 2,14 (0,19) | 1,85 (0,050) |
| ksi | 310 (27) | 269 (7,3) | |
| Ударные свойства: ASTM D256, ASTM D4812 | |||
| С надрезом | J/m | 241 (40) | 34,0 (6,0) |
| ft·lb/in | 4,52 (0,75) | 0,637 (0,11) | |
| Без надреза | J/m | 655 (127) | 101 (23) |
| ft·lb/in | 12,3 (2,4) | 1,89 (0,43) | |
| Материал | Кондиционирование | Предел текучести | Напряжение при разрыве | Удлинение при разрыве, % | Изменение напряжения при разрыве, % | Модуль | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| psi | MPa | psi | MPa | ksi | GPa | ||||
| PC | Без УФ-воздействия | 3880 | 26,7 | 3870 | 26,7 | 2,4 | — | 224 | 1,54 |
| УФ-воздействие | 3710 | 25,6 | 3720 | 25,7 | 2,1 | −3,80% | 230 | 1,59 | |
| Показатель | Ед. | Ориентация XZ | Ориентация ZX |
|---|---|---|---|
| Предел текучести | MPa | 37,5 (0,43) | 29,9 (1,6) |
| psi | 5440 (62) | 4330 (230) | |
| Удлинение при текучести | % | 3,2 (0,06) | 2,0 (0,17) |
| Прочность при разрыве | MPa | 35,3 (0,64) | 30,2 (1,3) |
| psi | 5120 (93) | 4380 (190) | |
| Удлинение при разрыве | % | 6,0 (0,99) | 2,0 (0,14) |
| Модуль упругости | GPa | 1,73 (0,017) | 1,75 (0,015) |
| ksi | 251 (2,5) | 253 (2,2) | |
| * Значения в скобках — стандартные отклонения. | |||
| Показатель | Ед. | Ориентация XZ | Ориентация ZX |
|---|---|---|---|
| Свойства при растяжении: ASTM D638 | |||
| Предел текучести | MPa | 32,7 (0,46) | 26,9 (0,60) |
| psi | 4740 (67) | 3900 (87) | |
| Удлинение при текучести | % | 3,3 (0,070) | 2,1 (0,030) |
| Прочность при разрыве | MPa | 31,0 (0,50) | 26,3 (0,59) |
| psi | 4500 (72) | 3820 (85) | |
| Удлинение при разрыве | % | 9,8 (1,0) | 2,4 (0,17) |
| Модуль упругости | GPa | 1,65 (0,020) | 1,63 (0,035) |
| ksi | 240 (3,0) | 237 (5,1) | |
Для достижения более гладкой поверхности и улучшения внешнего вида возможна постобработка методом галтования — детали помещаются в вибрирующий барабан со специальным конусовидным керамическим абразивом, сглаживающим неровности. Цикл галтования составлят 5-7 часов и позволяет одновременно обрабатывать достаточно большое количество деталей.
Такой метод применим к деталям габаритом от 1 см без хрупких элементов и острых углов.
Литье в силиконовые формы — это классический метод изготовления деталей путем заливки двухкомпонентного материала в подготовленную по мастер-модели форму. Данный способ производства является оптимальным, когда требуется массовый выпуск изделий (ориентировочно от 20 до 500 штук) с гладкой качественной поверхностью.
Высокоточное 3D сканироване с последующим преобразованием данных сканирования в твердотельные CAD-модели. Этот процесс, известный как реверс-инжиниринг, является критически важным для воспроизведения существующих деталей, для которых отсутствует цифровая документация или чертежи.
Мы осуществляем сканирование любых объектов: от миниатюрных деталей механизмов до крупногабаритных промышленных, позволяя восстановить утраченную документацию, модернизировать существующий объект или воспроизвести деталь, снятую с производства.
3D моделирование представляет собой процесс создания трехмерной цифровой модели детали на основе двухмерного чертежа или эскиза в системах автоматизированного проектирования КОМПАС-3D или SolidWorks.
Стоимость услуги варьируется в зависимости от сложности, детализации объекта и полноты предоставленных исходных чертежей. Простое моделирование может оцениваться от 700 рублей, в то время как сложные инженерные проекты — значительно дороже.
