3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D Печать по технологии SLS
3D печать

SLS

Технология SLS (Selective Laser Sintering — селективное лазерное спекание) — это метод 3D-печати, при котором лазерный луч послойно спекает мелкодисперсный порошок (полиамид и материалы на его основе) в соответствии с цифровой 3D-моделью.

Материалы для печати:
О технологии

Принцип работы

  1. Подготовка с помощью специального программного обеспечения компоновки из 3D моделей для оптимального использования объема рабочей камеры. Загрузка готового файла в формате G-кода для начала процесса печати. Настройка параметров печати: толщина слоя, температура спекания, мощность лазера.
  2. Нанесение на платформу камеры принтера тонкого слоя порошкового материала (100-150 мкм), который предварительно нагревается почти до температуры плавления.
  3. Сканирование лазерным лучем слоя и выборочное спекание частиц порошка в соответствии с поперечным сечением 3D-моделей.
  4. Опускание рабочей платформы, нанесение нового слоя порошка и повторение процесса, пока изделия не будут полностью построены.
  5. После завершения процесса печати готовые изделия извлекаются из массива неспеченного порошка и очищаются сначала вручную, а далее подвергаются дополнительной обработке в пескоструйном аппарате.

Преимущества

  • Изготовление деталей сложной геометрии
    Неспеченный порошок служит опорой, что позволяет печатать детали со сложной геометрией, включая внутренние полости, подвижные соединения, модели по типу «деталь в детали», а также сложные конструкции, которые невозможно изготовить другими методами.
  • Прочность и долговечность
    Готовые изделия обладают высокими механическими свойствами, сравнимыми с литыми деталями.
  • Скорость и производительность
    Метод эффективен для производства как прототипов, так и мелкосерийных партий функциональных изделий.
  • Материалы с различными характеристиками
    Доступен широкий выбор полимерных порошков, включая огнеупорные и гибкие варианты. 

Применение

  • Функциональное прототипирование: создание прототипов, которые можно испытывать в реальных условиях.
  • Мелкосерийное и среднесерийное производство: изготовление готовых деталей и комплектующих для различных отраслей, таких как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская (например, протезы и имплантаты), военно-промышленная и др.
  • Печать мастер-моделей для последующего литья.
Оборудование
EOS Formiga P110 Velocis

EOS Formiga P110 Velocis

Обеспечивает высокую скорость и стабильное качество изготовления деталей по технологии SLS, превосходя стандартные решения для мелкосерийного и функционального производства.

EOSINT P 395

EOSINT P 395

Улучшенная версия с большей скоростью и качеством деталей с большой областью построения, идеален для серийного производства.

EOSINT P 385

EOSINT P 385

Предыдущее поколение промышленного оборудования. Подходит для серийного производства деталей из полиамидов с высокой точностью, прочностью и равномерной структурой.

Дополнительные услуги
Выполненые проекты