Прочные инженерные материалы, активно применяемые в промышленной 3D-печати. В зависимости от состава они могут быть более гибкими или, наоборот, жёсткими и усиленными.
Используемые нами полиамиды обеспечивают высокую износостойкость, стабильную геометрию и надёжность деталей при реальной эксплуатации. Детали из полиамида подходят для корпусов, крепёжных элементов, шестерён, прототипов механизмов и других изделий, где важны надёжность и точная геометрия.
Изготовление деталей по технологии FDM на промышленном оборудовании осуществляется из инженерных пластиков Stratasys, а также пластиков, выпускаемых под собственным брендом ATG.
Компания Stratasys — мировой лидер в области решений для промышленной 3D-печати, производитель оборудования, материалов, программного обеспечения. Именно Stratasys изобрела и запатентовала ключевую технологию 3D печати – метод послойного наплавления (FDM).
В настоящее время существует широкий выбор пластиков для принтеров настольного типа: от классических ABS, PLA и PETG до эластичных TPU-материалов, а также стекло- и угленаполненных композитов.
Для решения большинства инженерных задач наиболее оптимальными считаются ABS и PETG.
Выбор между этими материалами — это классическая дилемма в 3D-печати.
Для селективного лазерного плавления (SLM) доступны различные металлические порошки, позволяющие создавать высокопрочные функциональные детали с уникальными характеристиками.
Выбор материала зависит от конкретных требований к детали, таких как прочность, коррозионная стойкость, термостойкость, биосовместимость.
На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления деталей из фотополимерной смолы, а материалы по своим свойствам могут отличаться кардинально.
Ниже рассмотрим основные используемые нами в работе фотополимеры. Они соответствуют двум основным требованиям: максимальная точность и гладкая поверхность.